Наименование сырья Цена за 1 кг, руб. Массовая доля СВ, % Традиционная рецептура на 1тн готовой продукции Альтернативная рецептура

на 1тн готовой продукции

в нат., кг в СВ, кг в руб. за 1 кг в нат., кг в СВ, кг в руб. за 1 кг
Сахарная пудра 15,65 99,85 530,33 529,53 8,3 408,38 407,77 6,4
Какао тертое 94,0 97,8 94,54 92,50 8,9 94,54 92,50 8,9
Кокосовое масло 48,0 99,9 75,00 74,9 3,6 178,04 177,86 8,5
Ядро ореха лещинного

жареное тертое

 

170

 

97,5

309,80 302,06 52,7 129,14 125,91 21,9
Промикс 8 35,9 95,0 0,00 0,00 0,00 205,21 194,95 7,4
Ароматизатор «Коньяк" 485 - 0,16 - 0,08 0,16 - 0,08
Итого     1009,83 998,99 73,58 1015,47 998,99 53,18
Выход   98,7 1000,0 987,0   1000,0 987,00  
Экономический эффект 20,4 руб./кг

«Промикс -8»  содержит большое количество витаминов, микроэлементов, присущих ореху. Поэтому рекомендуется заменять  орех тертый с добавлением жира и уменьшением сахара.

 

 

Экономический эффект составляет 20,4 руб./ кг (28 % от стоимости массы).

 

 

Примечание: Кондитерская фабрика производит пралиновых масс в месяц в среднем 40 тн,

что позволит предприятию сэкономить порядка 816  000 руб. в месяц.

 

 

Преимущества применения смесей функциональных «Промикс 8» сухих:

 

Ø      Снижают себестоимость продукции;

Ø      Конфеты имеют диетические свойства, т.к. понижено содержание сахара;

Ø      Изделия обладают повышенной пластичностью;

Ø      Увеличивают сроки хранения продукции (в функциональных смесях содержатся природные антиоксиданты - изофлавоны, лецитин);

Ø      Повышают биологическую ценность продукта (содержит витамины, микроэлементы, незаменимые аминокислоты, изофлавоны, обладающие антиканцерогеннымдействием).

 

 

Краткая технологическая инструкция производства пралиновой массы с применением смеси функциональной «Промикс-8» сухой:

Подготовленное сырье, согласно рецептуре, дозируется в смесительную машину, где происходит смешение компонентов (в течение 15-20 мин.), причем Промикс-8 дозируется в сыпучем виде. При этом на этой стадии кокосовое масло дозируется в количестве 2/3 от рецептурного. Из смесителя рецептурная смесь передается в пятивалковую мельницу для дальнейшего измельчения. Получившуюся порошкообразную массу загружают обратно в смесительную машину, дозируют оставшееся количество кокосового масла и перемешивают еще 15-20минут. Машина должна иметь водяную рубашку, чтобы не охладить массу ниже температуры  30-35º С. В конце смешивания добавляют ароматизатор. Далее массу охлаждают до температуры 18-20ºС и передают на формование.

Формование массы происходит методом выпрессовывания через насадки матриц, в результате получаются жгуты, которые направляются в охлаждающий канал, где происходит структурообразование пралиновой массы. Температура воздуха в камере       6-8ºС. Далее жгуты отправляются на резку и глазировку. Либо масса формуется методом отсадки куполообразной формы.

 

© 2013 Спецификации для пищевых добавок и рецептуры
Error: Incorrect password!