СУХИЕ СМЕСИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

СМЕТАННОГО ПРОДУКТА

 

 

 

 

 

Основные показатели

Промикс - 8 Промикс -4 Заменитель сухих сливок
Смесь функциональная сухая Смесь функциональная сухая Заменитель сухих сливок на основе молочных и растительных компонентов
ТУ 9146 -013-

25306421-06

ТУ 9146 -013-

25306421-06

ТУ 9140-016-

25306421-06

Основные физико – химические показатели
Массовая доля белка % не менее 16,0 32,0 5,0
Массовая доля жира % не менее 9,0 15,0 25,0-45,0
Массовая доля влаги % не менее 5,0 4,0 5,0

 

 

Приготовление смеси

Приготовление смеси состоит из этапов подготовки водной фазы и смешения жировой фракции и сухих веществ смеси в потоке или периодическим способом. Водную фазу смеси – молоко и/или воду/ предварительно подогревают до температуры 20-25ºС и вносят заменитель сухих сливок, стабилизатор. При использовании сухих смесей «Промикс-8», «Промикс-4»  применяют температуру растворения 40-45ºС  при интенсивном перемешивании (диспергировании).

Гомогенизация

Необходима для стабилизации эмульсии. Рекомендуется использовать двухступенчатую гомогенизацию. В зависимости от вида смеси применяются следующие режимы гомогенизации: от 7 до 12,5 МПа для первой ступени и 4,5-5,0 МПа – для второй ступени. Использование процесса гомогенизации смеси  позволяет добиться требуемой хорошей консистенции готового продукта.

Пастеризация

Пастеризация смеси осуществляют при температуре 80-85ºС с выдержкой 50-60сек или 92-95ºС без выдержки

Охлаждение до температуры заквашивания

После гомогенизации смесь охлаждают до температуры 28 - 35ºС в зависимости от вида закваски и времени года

Заквашивание и сквашивание

Смесь заквашивают при температуре 28 – 35 ºС, перемешивают. Сквашивание происходит не более 12 часов до кислотности сгустка в зависимости от жирности продукта.

 

Охлаждение смеси

Смесь после сквашивания охлаждают до 15-17ºС и отправляют на розлив

 

Розлив, упаковка, маркировка

Продукт фасуют , маркируют и отправляют в камеру на созревание и до охлаждения до температуры 2-6ºС

 

Примечание: В зависимости от производительности оборудования, используемого сырья, фасовки, технологии подготовки сырья, тепловая обработка и рецептура на каждом предприятии может корректироваться

© 2013 Спецификации для пищевых добавок и рецептуры
Error: Incorrect password!